如何有用減少陶粒回轉窯在生產中熱量丟失

     針對陶粒回轉窯在生產中熱量丟失的原因，咱們應該有針對性的采納有用辦法.關于陶粒回轉窯窯體外表散熱較高的原因.

    陶粒回轉窯表皮散熱較高的原因，主要有三個：一是保溫層的厚度小，回轉窯內面都砌筑耐火磚，它有必定的保溫效果，它的厚度一般只要150~220加大厚度可進步保溫性，但筒內體積減小，影響產值。同時會大幅度進步回轉窯筒體自重，增加動力電耗。所以耐火磚層無法回大厚度;二是耐火磚的保溫效果差，它的熱導率很高，一般可達1.1/（兆歐）是輕質保溫耐火磚的5~6倍;三是沒有外保溫辦法。現在各地均沒有采納筒體外保溫的有用辦法，筒體直接顯露，這也是散熱高的一般主要原因。　　

    下降陶粒砂回轉窯筒體表皮散熱：陶粒砂回轉窯的筒體外表積大，以較小型的1.8*2.2回轉窯為便，它的筒體外表積就到達125平方，大型回轉窯的外表積可達上千平方米，假如陶粒砂回轉窯保溫欠好，就會形成很多熱量經過窯筒表皮向外丟失，其丟失的熱量占總熱耗的20%以上，超越陶粒焙燒的有用熱耗。一般情況下，窯體外表溫度可達300~500度，有些乃至還要高。這么高的表皮溫度，丟失的熱量可想而知。所以，咱們要下降熱耗，就必須首要下降陶粒砂回轉窯表皮的散熱耗。　　

    盡管咱們不可能到達這三方面的熱量一點不丟失，但可以使用新技術盡量下降，把它控制在低極限。下面咱們以下降陶粒砂回轉窯表皮散熱為例進行闡明。　　

    陶粒砂回轉窯熱量丟失主要體現在三個方面：

    1.讓陶粒砂回轉窯的表皮散熱　　

    2.出窯陶粒帶著的熱量　　

    3.窯尾廢氣帶走的熱量。　　

    這三個方面加起來總共占耗費的一半以上　　

    好了，

    原因咱們已經知道了。下面就可以對癥下藥了。滎礦機器以為針對以上分析出來的熱量丟失原因，咱們應該有針對性的采納有用辦法，即：　　

     1.下降陶粒砂回轉窯表皮散熱　　

     2.下降出窯陶粒帶著和　　

     3.下降窯尾煙氣帶著熱。