生物陶粒濾料內部氣孔大小不均勻且絕大多數為封閉氣孔

     生物陶粒的孔徑不均勻，大部分為封閉孔。這主要是由于生物陶粒濾料如水和原料中的有機物在加熱過程中發生化學反應，產生2、2等氣體，使胚胎材料形成微孔。不同的燒結溫度可能導致氣孔不均勻，從而導致不同的產氣和排氣速度。由于玻璃粉生物陶粒濾料在900℃開始熔融，產生液相，促進了固相反應的完成，有利于孔隙的形成。

    孔隙多為閉合孔隙，結構致密，

    吸水率低，抗壓強度高。生物陶粒表面的孔隙較大，多為連通孔隙，這是由于燒結溫度過高造成的。在生物陶粒濾料和污泥用量相同的情況下，過高的燒結溫度對生物陶粒孔隙的形成有兩方面的影響：一方面，氣體從生物陶粒內部滲透過快，導致生物陶粒表面孔隙大且連通。另一方面，產生過多液相，導致過度燃燒，破壞封閉的孔隙并將其變成連通的孔隙。由于燒結溫度的影響，

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     [33], , - - . - , . - 0.8, - - , , .南京工業大學的周東梁和潘志華根據泡沫混凝土的成型技術，研制出一種新型水泥基泡沫吸聲材料。通過添加發泡劑松香，通過測量其平均吸聲系數可獲得最大值0.61[34]。此外，國內許多學者和專家開展了類似水泥基吸聲材料的研究，結果普遍表明吸聲效果良好。

    朱洪波以硫鋁酸鹽水泥和膨脹珍珠巖為基本原料，添加自制引氣劑耐堿玻璃纖維，選用半干法模壓成型工藝，

    指楔形吸聲技術，

    制備了一種新型多孔吸聲板，其平均吸聲系數達到0.8以上[8]。

    華南理工大學習志勇博士以廢陶瓷拋光磚為原料，以環境污染嚴重為原料，制備適合于各種場合的生物陶粒濾料。討論和分析了多孔陶瓷吸聲材料的成孔過程，研究了多孔陶瓷的孔結構和孔隙率對吸聲性能和強度的影響，

    得出的結論是，材料的吸聲系數與孔隙結構直接相關[39]。開孔率越高，吸聲性能越好；當生物陶粒濾料的孔隙率一定時，孔徑越小，吸聲性能越好。