果殼活性炭如何控制再生溫度范圍

     果殼活性炭如何控制再生溫度范圍？溶劑回收過程包括四個基本階段：吸附、解吸、干燥和冷卻。在選擇吸附器的規模和物流速度時，確保碳層的運行時間與排氣前的運行周期一致（例如，白天運行8小時，晚上再生）

    （1） 吸附過程可以從碳層繼續到吸附出口，達到極限排氣濃度。

    （2） 解吸果殼活性炭的再生主要采用120-140℃的蒸汽進行；在處理高沸點溶劑的情況下，需要相應的高蒸汽溫度。在解吸過程中，

    部分溶劑可以通過萃取從上到下洗提，直到達到碳層的最終溫度。因此，在許多情況下需要小心地進行解吸，這對于易分解的溶劑非常重要。

    （3） 在蒸汽置換脫附過程結束時，活性炭的孔隙和碳顆粒的孔隙被水蒸氣飽和，這大大減少了二次循環中大量溶劑的吸附。因此，碳層應干燥，通常用熱風和干蒸汽完成。由于設備死角和碳顆粒之間的空隙中仍有殘留溶劑，盡管已解吸，

    它沒有從吸附器中逸出，因此溶劑應在干燥后的短時間內排空（幾秒鐘，但僅1-2分鐘）

    （4） 干燥后的冷卻是碳層的冷卻期，應冷卻至40℃。溶劑和熱碳之間的接觸可導致裂解或氧化的放熱反應。在極端情況下，這些放熱反應會導致部分過熱和碳層自燃。冷空氣消耗量與吸附器結構的關系為：1活性炭需要50-2003冷空氣。

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